鍛造技術(shù)高超，和普通的鑄件不同，現(xiàn)在給大家說下它的特點(diǎn)。
一是通過鍛造能夠改善金屬的組織結(jié)構(gòu)，改變他的力學(xué)性能，不像鑄造一般，知識(shí)單純的改變金屬的形狀；
二是鍛造不會(huì)改變金屬組織結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，可以延長(zhǎng)金屬的使用壽命；
三是鍛造可以重新建造金屬的顆粒結(jié)構(gòu)，改進(jìn)了金屬的物理屬性，從而得到自己想要的形狀、尺寸還有性能。
億欣源鍛件廠家有很多鍛件產(chǎn)品汽車鍛件，鐵路車輛鍛件，火車鍛件，每一種鍛件都是靠精良的生產(chǎn)工藝加工出來的，今天我們就介紹一下一料多鍛模鍛法使用。雖然這種方法我們經(jīng)常會(huì)用到，但是在很多限制條件下我們也是不能實(shí)施的。只有環(huán)境適宜方法得當(dāng)?shù)那闆r下才能生產(chǎn)出好的鍛件，以下列舉的這些只要有一項(xiàng)符合的都不能采用此類方法，比如鍛件的重量特別大，鍛件水平投影面積大、鍛件的外觀比較復(fù)雜，鍛造溫鍛造度鍛件加工有哪些方法范圍小、鍛模模膛深度大、不經(jīng)制坯直接終鍛變形量過大、在一火次模鍛中的制坯工步數(shù)，鍛模使用數(shù)量需增加及鍛造設(shè)備使用數(shù)量需增加的情況。鍛件的每一道加工都需要我們用心鑄造，用心鑄造好產(chǎn)品才能保證我們的安全。
億欣源鍛件廠家成形方式根據(jù)鍛件幾何形狀的復(fù)雜性及鍛件的尺寸精度和位置度要求，同時(shí)，考慮該齒輪鍛件成形難點(diǎn)是上、下端面的凸塊部分，其變形程度達(dá)809／6以上，為確保各凸塊的成形，決定采用閉式擠壓方式進(jìn)行溫?cái)D成形。模具的導(dǎo)向采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)角型式設(shè)置方法，以防止因凸凹模的錯(cuò)位而導(dǎo)致上、下凸塊的位置公差超出允許范圍。
此外，還需采取良好的潤(rùn)滑，進(jìn)一步確保順利脫模，減少模具的磨損，以保證工藝的可行性與穩(wěn)定性。分模面選擇由鍛件圖分析來看，為保證齒輪鍛件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的穩(wěn)定性，可以將鍛件直徑驢42mm的上端面做為分模面，即上端面的3個(gè)凸塊在凸模中溫?cái)D成形，圓柱形臺(tái)階體和下端面的4個(gè)凸塊在凹模中成形。
拔模斜度根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和齒輪鍛件圖中的技術(shù)要求，除直徑妒42mm處設(shè)計(jì)有約2。的拔模斜面外，其余各部分均設(shè)計(jì)成表面垂直，無拔模斜度，進(jìn)而可以保證鍛件的幾何形狀及尺寸精度。
