定襄億欣源公司為您分享：為了獲得較好的綜合力學(xué)性能，山西法蘭鍛件常要求調(diào)質(zhì)處理。毛坯余量大時(shí)，調(diào)質(zhì)安排在粗車之后、半粗車之前，以便消除粗車時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；毛坯余量小時(shí)，調(diào)質(zhì)可安排在粗車之前進(jìn)行。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可糾正因淬火引起的高部變形，對(duì)精度要求高的軸，在局部淬火后或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理（在160℃油中進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的低溫吋效），以保證尺寸的穩(wěn)定。
對(duì)于氮化鋼（如38GrMoAl),需在滲氮之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)和低溫時(shí)效處理。對(duì)調(diào)質(zhì)的質(zhì)量要求也很嚴(yán)格，不僅要求調(diào)質(zhì)后索氏體組織要均勻細(xì)化.而且要求離表面8-10mm層內(nèi)鐵素體碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)Wc=5%，否則會(huì)造成氮化脆性而影響其質(zhì)量。
定襄億欣源公司為您分享：山西法蘭鍛件加工廠主要采用的檢驗(yàn)方法有化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、金相高倍檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)。
化學(xué)成分分析。一般化學(xué)成分分析主要為碳、錳、硅、硫及合金元素的含量。鍛件從相當(dāng)冒口端取樣，重要零件為了了解偏析程度需從水、冒口端取樣，特殊件或缺陷分許，往往還需要分析氣體，夾雜物及微量雜質(zhì)元素的含量，供質(zhì)量確認(rèn)或研究使用。
力學(xué)性能試驗(yàn)。定襄鍛件廠家常用的力學(xué)性能試驗(yàn)為硬度、拉深、沖擊和彎曲試驗(yàn)。從性能數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)材質(zhì)存在的問(wèn)題，鋼中氣泡、疏松、裂紋、晶粒度及回火脆性等往往均可在力學(xué)性能試樣的斷口上反映出來(lái)。
低倍檢驗(yàn)。硫印、酸洗、斷口是常用的低倍檢驗(yàn)項(xiàng)目。硫印可以顯示硫在截面上的分布情況；酸洗可以顯示截面上的成分偏析、疏松、縮孔、皮下氣泡、夾雜物、翻皮、白點(diǎn)裂紋等各種宏觀缺陷；斷口檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)硫印、酸洗所沒(méi)能顯露出來(lái)的缺陷，是一種簡(jiǎn)便而適用的方法。
金相高倍檢驗(yàn)。這種方法廣泛用于微觀檢查，也常用于研究宏觀缺陷的微觀特征。是用光學(xué)顯微鏡在放大50至2000倍下觀察備好的金相試樣，檢查夾雜物，金屬顯微組織及晶粒度等。
無(wú)損檢測(cè)。通常用的有磁粉、熒光、著色、射線、渦流和超聲波等方法。正確選擇探傷方法對(duì)鍛件表面及內(nèi)部的缺陷進(jìn)行細(xì)致地檢查，可以準(zhǔn)確地判斷存在缺陷的大小、數(shù)量及分布，在鍛件的質(zhì)量檢查中，無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)已成為了一種很重要的方法之一。
