億欣源為您分享：山西法蘭鍛件加工廠之軸鍛件的設(shè)計(jì)必須考慮多方面因素和要求，主要包括材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、強(qiáng)度和剛度分析。對(duì)于高速軸還應(yīng)考慮振動(dòng)穩(wěn)定性問(wèn)題。
軸的設(shè)計(jì)是以滿足結(jié)構(gòu)功能要求為出發(fā)點(diǎn)的。就是首先根據(jù)軸在具體系統(tǒng)中的作用，設(shè)計(jì)出滿足功能要求的結(jié)構(gòu)，然后再根據(jù)載荷與工作要求進(jìn)行相應(yīng)的承載能力驗(yàn)算。
事實(shí)上，在軸的具體結(jié)構(gòu)未確定之前，軸上力的作用點(diǎn)是難以準(zhǔn)確確定的，彎矩的大小和分布情況不能求出。所以，軸的計(jì)算通常都是在初步完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后進(jìn)行校核計(jì)算，計(jì)算準(zhǔn)則主要包括軸的強(qiáng)度準(zhǔn)則、剛度準(zhǔn)則，以及軸的振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則等。軸的設(shè)計(jì)通常是按照“結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一承載能力驗(yàn)算一結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)一承載能力再驗(yàn)算”的順序進(jìn)行的。
通常軸設(shè)計(jì)的具體程序一般是根據(jù)機(jī)械傳動(dòng)方案的整體布局，擬定軸上零件的布置和裝配方案；選擇軸的材料；估算軸的較小直徑；進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；進(jìn)行承載能力驗(yàn)算，通常包括強(qiáng)度驗(yàn)算、剛度驗(yàn)算和振動(dòng)穩(wěn)定性驗(yàn)算等；根據(jù)承載能力驗(yàn)算結(jié)果，或者確定設(shè)計(jì)，或者改進(jìn)設(shè)計(jì)；繪制軸的零件工作圖。
除了上述設(shè)計(jì)內(nèi)容以外，還有鍵或花鍵的連接強(qiáng)度校核、滾動(dòng)軸承的壽命驗(yàn)算、滑動(dòng)軸承的承載能力驗(yàn)算等項(xiàng)工作，與軸的設(shè)計(jì)有一定的關(guān)系，需在軸的設(shè)計(jì)過(guò)程中一并考慮。
億欣源為您分享：山西法蘭鍛件加工廠的鍛件產(chǎn)品是通過(guò)鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過(guò)鍛造加工能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強(qiáng)了鍛件在使用中的性能。
鍛造是機(jī)械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。山西鍛件加工與其他加工方法相比，具有以下特點(diǎn)：
1、改善鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。鍛件毛坯經(jīng)過(guò)鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹(shù)枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細(xì)化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學(xué)性能。在零件設(shè)計(jì)時(shí)，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗沖擊性能。
2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對(duì)位置重新排列，而不需要切除金屬。
3、較高的生產(chǎn)率。鍛造加工一般是利用壓力機(jī)和鍛錘進(jìn)行成形加工的。
